Dövme kısmı
Ayrıntıları Görüntüle
Ayrıntıları Görüntüle
Ayrıntıları Görüntüle
Yaygın olarak dövülmüş metal parçalar arasında krank milleri, bağlantı çubukları ve dişliler gibi otomotiv bi...
Ayrıntıları Görüntüle
Die Dövme, metalin bir kalıp veya bir dizi kalıp kullanılarak belirli bir formda şekillendirildiği bir üretim...
Ayrıntıları Görüntüle
Alüminyum dövme parçaları, dövme işlemi yoluyla alüminyum alaşımından yapılmış bileşenlerdir. Alüminyum dövme...
Ayrıntıları Görüntüle
Dövme rulman parçaları, dövme işlemi yoluyla üretilen yatak sistemlerinde kullanılan bileşenlere atıfta bulun...
Zhejiang Fit Bearing Co.,Ltd. Kasım 2003'te kayıtlı bir sermaye 2 milyon ABD Doları ile kuruldu. Tesis 35.000 metrekarelik ve 20.000 metrekarelik bir alanı kapsamaktadır.
Kuruluşunun başlangıcında, şirket her türlü düşük gürültülü uzun ömürlü top rulmanlarını üretme konusunda uzmanlaşmıştır. Rulman endüstrisinde yıllarca süren gelişmeden sonra, üretim ve yönetim konusunda zengin bir deneyim kazandık. 2013 yılında tarımsal makine parçaları ve inşaat makineleri parçalarını şiddetle geliştirmeye başladık. Şu anda, RE -GE, taşıma endüstrisinde ve tarımsal makine parçalarında üretim, satış ve hizmet yapabilen zarif teknolojiye ve mükemmel yönetime sahip bir ekip oluşturduk. Yıllarca süren sıkı çalışma ve geliştirmeden sonra yetenekli bir Ar -Ge ve üretim ekibi oluşturduk. Malzemeler, ısıl işlem, işleme ve öğütme konusunda zengin bilgi ve deneyime sahiptirler. Şu anda yeni ürünlerin geliştirilmesinden sorumlu 9 profesyonel Ar -Ge mühendisi bulunmaktadır.
Şirketimiz ithal ve ihracat hakkına sahip olan ilk kişidir, ürünlerin% 70'i ABD, Avrupa ve Japonya'ya ihraç edilmektedir. İş felsefemiz: Dürüstlükle iş yapın, ihtiyaç duyulan şeyleri değiştirin ve ülkeyi endüstri aracılığıyla gençleştirin. Şirketimiz, iş müzakereleri ve işbirliği için şirketimize gelmeleri için yurtiçinde ve yurtdışındaki müşterileri sıcak bir şekilde ağırlamaktadır. Şirketimiz daha iyi bir yarın için yüksek kaliteli ürünler ve mükemmel hizmetler sunmaya devam edecektir.
Yatakları düzenli olarak temizleyin Otomotiv yatakları, çalışma sırasında toz, kum ve nem gibi dış faktörlere maruz kalır. Bu saf...
Devamını okuOtomobil rulmanlarının işlevini ve çalışma prensibini anlamak Otomotiv yatakları, tekerlekleri araç gövdesine bağlayan, tipik ola...
Devamını okuMotosiklet operasyonundaki rulmanların rolü İletim sisteminin ve dönen parçaların önemli bir destek unsuru olarak, m...
Devamını okuOtomotiv rulmanlarının ana işlevleri Otomobil rulmanları araçlarda vazgeçilmez ve önemli bir bileşendir. Dönen parça...
Devamını okuGürültü ile kontrol etmek Bir motosiklet yatağı hasar görmüş gürültü ile yargılamaktır. Bir yatak hasar gördüğünde, genell...
Devamını oku Tahıl yapısı nasıl Paslanmaz çelik dövme parçaları genel güçlerini ve güvenilirliklerini etkiliyor mu?
Paslanmaz çelik dövme parçalarının tane yapısı, genel güç ve güvenilirliklerini belirlemede önemli bir rol oynar. Tahıl yapısının bu özellikleri etkilemesinin temel yolları şunlardır:
1. tane büyüklüğü: Paslanmaz çelik mikroyapısındaki tanelerin boyutu mukavemetini etkiler. Daha küçük tahıl boyutları, dislokasyon hareketini engelleyen ve malzemenin deformasyona karşı direncini arttıran daha fazla sayıda tane sınırı nedeniyle daha yüksek mukavemetle sonuçlanır. Bu nedenle, daha ince tane boyutlarına sahip paslanmaz çelik parçalar daha yüksek güç ve güvenilirlik sergileme eğilimindedir.
2. Yönlülük ve anizotropi: Dövme işlemleri, materyalde yönlü akış ve deformasyon getirerek düzgün olmayan bir tahıl yapısına yol açar. Paslanmaz çelik parçalar farklı yönlerde farklı mekanik özelliklere sahip olabilir. Anizotropik tane yapıları, malzemenin performansını etkileyebilir, bu da optimum mukavemet ve güvenilirliği sağlamak için tahılların yönlendirilmesini ve hizalanmasını göz önünde bulundurabilir.
3. Tahıl sınırı bütünlüğü: tane sınırlarının kalitesi ve bütünlüğü, paslanmaz çelik dövme parçalarının genel mukavemetini ve güvenilirliğini de etkiler. Güçlü, iyi tanımlanmış tane sınırları, çıkık hareketini engellemeye yardımcı olur ve malzemenin deformasyona karşı direncini arttırır, dayanıklılığını ve güvenilirliğini artırır.
4. Safsızlıklar ve ayrım: Tahıl yapısı içinde safsızlıkların veya ayrımın varlığı, stres konsantratörleri veya zayıf noktalar olarak işlev görebilir, bu da paslanmaz çelik parçanın genel mukavemetini ve güvenilirliğini azaltır. Koşulları ve ayrımı en aza indirmek için dövme işleminin ve malzeme bileşiminin dikkatli bir şekilde kontrolü gereklidir, bu da tutarlı ve güvenilir bir performans sağlar.
5. Yeniden kristalleşme ve tane büyümesi: Dövme işlemi sırasında, paslanmaz çelik plastik deformasyona maruz kalır, bu da tahıl uzaması ve gerinim sertleşmesine neden olabilir. Dövme sonrası uygun ısı işlemi, malzemenin gücünü, sünekliğini ve güvenilirliğini artıran yeniden kristalleşmeyi ve kontrollü tane büyümesini indükleyebilir.
Tasarımı nasıl Paslanmaz çelik dövme parçaları performanslarını ve işlevselliklerini mi etkiliyor?
Paslanmaz çelik dövme parçalarının tasarımı, performansları ve işlevleri üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. İşte tasarımın bu yönleri etkilemesinin birkaç yolu:
1. Şekil ve geometri: Dövme parçasının şekli ve geometrisi, yük taşıma kapasitesini, stres dağılımını ve genel performansını belirler. Uygun tasarım, parçanın yapısal bütünlüğünü optimize edebilir ve operasyonel yükler altında başarısızlık riskini azaltır.
2. Boyutsal doğruluk: Tasarımdaki hassas boyutsal kontrol, dövme parçasının amaçlanan sistem veya montaj içinde doğru bir şekilde sığmasını ve işlevlerini sağlar. Yanlış boyutlar, arızalı, zayıf uyum ve hatta diğer bileşenlere zarar verebilir.
3. Malzeme Seçimi: Paslanmaz çelik derecesi ve spesifik bileşimi seçimi amaçlanan uygulama ve gereksinimlere göre değişebilir. Tasarım, verilen çalışma koşullarında optimum performansı sağlamak için korozyon direnci, sıcaklık direnci, mukavemet ve dayanıklılık gibi faktörleri dikkate almalıdır.
4. Yüzey kaplaması: Paslanmaz çelik dövme parçalarının yüzey kaplaması, aşınma direnci, yağlama gereksinimleri ve estetik açısından işlevselliklerini etkileyebilir. Düzgün tasarlanmış yüzey kaplamaları performansı artırabilir, sürtünmeyi azaltabilir ve genel işlevselliği artırabilir.
5. Stres noktalarının optimizasyonu: Tasarım, dövme kısmındaki stres noktalarını dikkate almalı ve stres konsantrasyonunu en aza indirmek için şekli ve malzeme dağılımını optimize etmelidir. Bu, stres kaynaklı arızayı önlemeye yardımcı olur ve parçanın genel güvenilirliğini ve uzun ömürlülüğünü artırır.
6. İmalat için Tutarlı Tasarım: Tasarım, verimli ve uygun maliyetli üretim sağlamak için dövme işlemi için tutarlı ve uygun olmalıdır. Taslak açılar, fileto yarıçapları ve uygun ayrılma hatları gibi dövme spesifik tasarım hususları, nihai ürünün üretilebilirliğini ve performansını etkileyebilir.