Pamuk seçici iğ bileşenleri korozyon direncini iyileştirmek için özel olarak tedavi ediliyor mu?

Özel yüzey tedavisi pamuk seçici iş mili parçaları uzun vadeli yüksek yoğunluklu operasyonlarda güvenilir performans sağlar. Teknolojinin geliştirilmesiyle, sadece korozyon direnclerini iyileştirmekle kalmayıp aynı zamanda, pamuk seçicilerinin çeşitli karmaşık ortamlarda kararlı çalışmayı sürdürmesini sağlayan yüksek sıcaklık direnci ve aşınma direnci gibi diğer özellikleri de iyileştiren iş mili parçalarına gittikçe daha fazla yeni yüzey işlem yöntemi uygulanmaktadır.
Kaplama, metal kaplama ve anodizasyona ek olarak, başka bir etkili korozyon anti-tedavi teknolojisi termal püskürtme. Bu işlemde, erimiş metal, tek tip bir koruyucu film oluşturmak için iş mili parçalarının yüzeyine püskürtülür. Termal püskürtme, mükemmel korozyon direncine ve oksidasyon direncine sahip olan ve mil parçalarının yüksek sıcaklık veya sert ortamlarda korozyondan korunmasını önlemek için uygun olan alüminyum, bakır veya paslanmaz çelik gibi çeşitli metal malzemeler seçebilir.
Bazı üreticiler ayrıca nitriding ve karbonitriding gibi yüzey penetrasyon tedavisi teknolojilerini de kullanır. Bu işlemler, azot veya karbon nüfuz ederek metal yüzeye nüfuz ederek yüzeyin sertliğini ve korozyon direncini değiştirir, bu da iğ parçalarını kullanım sırasında daha fazla aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı hale getirir. Bu şekilde, mil bileşenleri uzun süreli operasyonun aşınmasına ve yıpranmasına ve dış kimyasalların korozyonuna etkili bir şekilde direnebilir, böylece hizmet ömrünü uzatabilir.
Bu özel tedaviler, yüksek nem ve yüksek tuzluluk ortamlarında kullanılan pamuk seçici iğ bileşenleri için özellikle önemlidir. Kıyı bölgelerinde veya nemli iklimlerde pamuk büyüyen ortamlar, iş mili bileşenlerinin daha kolay paslanmasına veya korodu olmasına neden olabilir ve korozyon anti tedavisi ile iğler bu problemi etkili bir şekilde önleyebilir. Buna ek olarak, bu tedaviler, iş mili bileşenlerinin yüksek sıcaklık direncini arttırabilir, böylece bileşenlerin sıcak çalışma ortamlarında bile iyi performans ve stabilite koruyabilmesini sağlar.
Çeşitli pamuk büyüyen ortamlarda pamuk seçicilerinin popülaritesi ile üreticiler, iş mili bileşenlerinin korozyon direnci için daha yüksek gereksinimler ortaya koymuştur. Bu nedenle, giderek daha fazla mili bileşeni üreticisi, bileşenlerin farklı çalışma ortamlarına uyum sağlayabilmesini ve ekipman kesinti ve bakım sayısını azaltabilmesini sağlamak için gelişmiş korozyon karşıtı tedavi teknolojilerini benimsemeye başladı. Aynı zamanda, çevre koruma ve sürdürülebilir kalkınma için piyasa talebi, üreticileri kimyasalların ve atık emisyonlarının kullanımını azaltmak için daha çevre dostu kaplamalar ve tedavi süreçleri seçmeye teşvik etti.