Endüstriyel motor yatağı üretmek için ısıl işlem süreci nasıl kullanılır?

Isıl işlem ısıtma, yalıtım ve soğutma yoluyla metal malzemelerin iç yapısını ve performansını geliştiren bir işlemdir. Endüstriyel motor yatakları için ısıl işlem sertliği, aşınma direncini, yorgunluk direncini ve yatakların kullanımını önemli ölçüde artırabilir. hayat. Isıl işlem sürecini optimize ederek, yatak kullanım koşulları ve arıza modları ile eşleşen en iyi genel performans elde edilebilir.

Endüstriyel motor yataklarının ısıl işlem süreci genellikle ön ısıtma, söndürme, temperleme ve soğutma gibi birkaç önemli adım içerir.
Ön ısıtma: Resmi söndürmeden önce, taşıma parçalarının önceden ısıtılması, yani normalleştirilmiş veya sferoidize tavlama yapılması gerekir. Normalleştirmenin temel amacı, hammaddedeki artık stresi ortadan kaldırmak, tahılları geliştirmek ve malzemenin işleme performansını iyileştirmektir, sferoidize tavlama, sonraki söndürmeye hazırlanmak için düzgün bir küresel karbür yapısı elde etmektir. Bu ön tedavi işlemleri genellikle ısıtma sıcaklığını kontrol ederek ve tutma süresini kontrol ederek kutu fırınlarında veya çukur fırınlarında gerçekleştirilir.
Söndürme: Söndürme, ısıl işlemin temel bağlantısıdır. Hızlı soğutma yoluyla, yatak parçaları yüksek sertlik ve yüksek mukavemet elde edebilir. Endüstriyel motor yatakları için yaygın olarak kullanılan söndürme ortamları yağ, su veya tuz banyosu içerir. Söndürme işlemi sırasında, parçalar kritik sıcaklığın üzerinde ısıtılır ve daha sonra hızlı soğutma elde etmek için söndürme ortamına hızla daldırılır. Söndürme sıcaklığı, tutma süresi ve soğutma hızı, söndürme kalitesini etkileyen anahtar faktörlerdir ve spesifik malzemeye ve parça boyutuna göre ayarlanması gerekir.
Temperleme: Söndürülmüş yatak parçaları yüksek sertliğe sahip olsa da, nispeten kırılgan ve çatlaklara eğilimlidirler. İç stresi ortadan kaldırmak ve tokluğu ve istikrarı iyileştirmek için temperlenmeleri gerekir. Temperleme genellikle bir direnç fırında, yağ banyosunda veya nitrat tuzunda gerçekleştirilir ve ısıtma sıcaklığı ve tutma süresini kontrol edilerek elde edilir. Temperli yatak parçaları sadece yüksek sertliği korumakla kalmaz, aynı zamanda iyi tokluğa ve aşınma direncine de sahiptir.
Soğutma ve müteakip tedavi: Temperli yatak parçalarının oda sıcaklığına doğal olarak soğutulması gerekir. Bazı hassas yataklar için, tutulan östenit miktarını daha da azaltmak ve boyutsal stabilite ve sertliği iyileştirmek için kriyojenik tedavi de gereklidir. Yatak parçaların, parçaların yüzeyini korumak ve korozyonu önlemek için ısıl işlemden sonra temizlenmesi, yağlanması veya yağlanması gerekir.

Isıl işlem işlemi sırasında, ideal doku yapısı ve performans elde etmek için ısıtma sıcaklığı, tutma süresi ve soğutma hızı gibi parametrelerin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Farklı yatak parçaları ve kullanım koşulları için uygun ısı işlemi süreçleri ve parametrelerin seçilmesi gerekir. Enerji tasarrufu ve çevre koruması konusundaki artan farkındalık ile, ısı işlem süreçlerinin verimliliği ve enerji tasarrufu da bir araştırma hotspot haline gelmiştir. Örneğin, hızlı ısıtma ve soğutma teknolojisini benimsemek, fırın yapısını optimize etmek ve yeni enerji tasarrufu sağlayan malzemeler geliştirmek gibi önlemler enerji tüketimini azaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir.